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网站当前位置：网站首页 > 新闻资讯发布日期：2020/6/19
悬链式抛丸机是一种单行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。
工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，最大限度满足工件的清理要求与操作安全。
工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。
发布日期：2020/6/19
抛丸机的两大除锈蚀的方法谈
抛丸机清理机和喷砂房都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，抛丸机对工件有强化作用，喷砂房就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。
一般履带式抛丸机用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸多用在钢板预处理；喷砂多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。抛丸机是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。
2、喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。
发布日期：2020/6/19
气力回收喷砂房配置及特点
气力回收喷砂房也叫做环保风力循环回收式喷砂房，是由喷砂房体、除尘系统、喷砂系统、磨料回收系统、控制系统、照明系统、输送台车等几大部分组成。
气力回收喷砂房也分为全气力回收喷砂房和半回收喷砂房。全气力回收喷砂房在房体内整个地面都铺的是蜂窝地板，喷砂时无论砂料喷射到哪个位置，都会落进蜂窝地板，然后通过磨料回收系统回收至储料箱，等待再次加入喷砂主机，完成自动回收和循环的流程；而有些客户在上喷砂项目时，因资金预算不够或者不想投入太高的成本，于是就会选择做半回收式的喷砂房，根据喷砂工人在喷砂工作时的出砂方向，在大部分砂料落下的地方做一条蜂窝地板，这样大部分砂料会直接落入蜂窝地板，剩余飞溅出去的少量砂料就得由喷砂工人自己清扫到蜂窝地板里，再通过磨料回收系统回收至储料箱。
喷砂房还有另外一个部分不得不说，那就是除尘系统。在整个喷砂房里，除尘系统还是很重要的，根据不同的房体大小来选择除尘器的规格和除尘风机的大小，如果不配置除尘器或者除尘器配置的太小的话，直接导致喷砂房体内的粉尘滞留，影响喷砂工人的视线，无法判断工件是否喷砂清理干净。
气力回收式喷砂房主要用在厂区范围内大工件的喷砂加工，如集装箱、焊接钢结构、大型锻造件、工程机械等，因为在厂区范围内喷砂工作必须要达到国家的排放标准，所以喷砂房是您必选的。
发布日期：2020/6/19
目前日趋严重的环保压力给有环保污染的工业企业来了个，我公司根据当前形势设计制造环保式喷砂机，环保式喷砂房，环保式喷烤漆房，达到低排放，满足当前国家及国际环保要求及标准，现简单阐述一下。
1、环保式喷砂房主要有喷砂房结构房体、喷砂机系统、磨料回收系统、控制系统、除尘系统装置、照明系统装置、循环风系统等组成的整套喷砂房设备系统，喷砂机采用的国际一流的双缸连续加砂式不停机工作喷砂机，可以实现远程100米范围无线遥控操作喷砂机系统，可以达到喷砂及喷气单独使用，为在清扫工件降低工作时间，配置二次进风高压喷砂 可达到每小时20平方效率。采用斯特尔专用莱克磨料阀控制钢砂及丸料精准，出砂料无极可调均匀等特点。整体喷砂房房体采用耐磨橡胶板做耐摩层，结构内铺设钢板防护层，实现喷砂房房体整体使用寿命等特点，磨料回收系统采用我公司自主设计有知识产权及专利系统，该回收系统可以实现不间断工作不堵砂运行流畅使用寿命长等特点。喷砂房核心除尘系统采用滤筒式除尘器保证在喷砂房实际工作中所有的粉尘抓去，吸收粉尘抱枕粉尘不泄露为好的工作环境保驾护航。主要配置聚酯型滤芯、脉冲控制仪，脉冲阀、反吹管等配置。喷砂房采用迷宫式进气与吸气装置，该系统主要保证磨料经过式可以有效阻拦，避免浪费磨料进入其他部位。
发布日期：2020/6/19
喷砂房即为进行喷砂处理的房子，气力回收式喷砂机房即是靠风机负压回收的喷砂房。气力回收式喷砂房是由喷砂室体、喷砂机主机、蜂窝漏斗、分离器、储料箱、除尘系统、烟囱、风机、风管、电控系统、调温式喷砂服/头盔，照明系统等部分构成。
气力回收式喷砂房相较于传统的喷砂房来说省去了喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送干（即绞龙），挖斗式的提升机以机械以及地下工程即不需要建造挖地坑，大大节约了工程成本。本公司生产的气力回收式喷砂房引进蜂窝式地板技术，利用风机的风力为动力，将喷砂过程中落入蜂窝式地板中的砂料及氧化物等通过回砂管道抽吸到旋风分离器中，然后进行砂尘分离，最后中的砂料落入喷砂系统中，轻的粉尘通过除尘器过滤排放。
气力回收式喷砂房具体操作：首先，将需要喷砂处理的工件装上台车，然后将台车驶入喷砂房，开启喷砂房回砂、除尘系统后，工人手持高压喷砂，遥控启动喷砂，对着需要喷砂工作的工件进行喷砂处理，喷砂处理时，工人需穿着喷砂服，头戴调温式喷砂帽（调温式喷砂帽连接呼吸过滤器，通过的气源通过呼吸过滤器过滤后再供给喷砂工人）喷砂结束后，清理表面残留的砂料后将台车使出喷砂房，并将工件取下台车。喷出的砂料及清理产生的氧化物等落到蜂窝地板上，通过风力的负压抽回分离器，房体内扬起的一些粉尘，通过喷砂房体上的补风口，测下部吸风的方式使得粉尘往下走，以达到抑尘的效果。大大改善了喷砂环境，是的工人操作时，视觉不受影响，喷砂处理的效果及效率都欧所提高。气力回收式喷砂房房体主要由彩钢夹心板及方管构成，基本框架为方管，室体的墙体由彩钢夹心板，彩钢夹心板的夹心层为防火岩棉层，具有很好的隔热保温效果，能有效的隔断喷砂工作时产生的噪音，使得整个房体防腐蚀，耐气候性，耐水性。房体的内壁都贴有耐磨性极好的橡胶板（3mm）作为防护层，以防止喷砂过程中砂料反弹货喷射至墙体上。
机械回收式喷砂房
机械回收式喷砂房即通过绞龙（螺旋式输送机）以及提升机（斗式提升机）来回收砂料的喷砂房，这种传统式喷砂房需打地基或地面抬高了才可行。机械回收式喷砂房是有喷砂房房体、喷砂主机、除尘系统（一级分离器及二级分离器）、砂料回收系统、控制系统等几个部分组成。此类喷砂房适用于：修造船厂，集装箱，大型的钢结构件、设备、管道、车辆、大型铸造件等。
机械回收式喷砂房的房体以及喷砂主机系统跟气力回收式喷砂房的一样，但是喷出的砂料的回收的方式是不同的，机械回收式喷砂房是利用地板下回砂斗中的多根绞龙（螺旋式输送机）将砂料全都聚集到一个终端（末端有个横线的绞龙，将多根绞龙收集过来的砂料在聚集到一个终端），然后利用挖斗提升机（一条皮带上有多个小挖斗，在最低端挖取砂料后上升至料筒通过过滤网过滤后落入砂料桶中进行二次利用）通过斗式提升机的转动来实现。此类喷砂房的运行费用较低，但打地基成本较高。并且提升机的转动，运输过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承电机会造成磨损现象。
针对在进行喷砂处理时，房体内产生的粉尘，利用除尘风机做为预出来装置，将房体里的粉尘抽走，但是磨料的粒度无法调节，并且吸粉尘的风量不易加大，造成喷出的磨料不均匀。
由于地下需安装砂料输送设备，吸风方式一般分为上吸风或者侧吸风形成扬尘环境，粉尘含量高，会造成工件环境恶劣，能见度低。